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1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機

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1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機


電梯配重塊,又稱為電梯對重塊,是設置在電梯的對重系統中,用于增加對重系統的重量,從而達到平衡轎廂以及部分載荷的重量,提高曳引能力,減少曳引機功率的目的的配重塊。目






 



產品簡介

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電梯配重塊,又稱為電梯對重塊,是設置在電梯的對重系統中,用于增加對重系統的重量,從而達到平衡轎廂以及部分載荷的重量,提高曳引能力,減少曳引機功率的目的的配重塊。目前比較流行的電梯配重塊是鑄鐵配重塊(翻砂配重塊),是以熟鐵屑、廢鋼屑、鐵礦渣、鐵粉、石墨、煤渣、煉鋼爐廢渣、氧化鐵等為原料,通過電梯配重塊熱壓成型液壓機施加壓力,在模具的配合下,塑形壓制而成的。根據配重塊的尺寸與密實度來選擇合適噸位的電梯配重塊成型液壓機,常用的有1500噸、1800噸、2500噸、3000噸、3500噸、4500噸等鐵粉配重塊熱壓機。山東威力重工近期為客戶設計生產的這臺1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機設備具有適應范圍廣、加熱溫度低(節能,且成品氧化程度低)、成品密度高等特點,是公司經過多年的客戶服務實踐積累的技術和經驗進行優化設計而成的一款專門用于鐵粉熱壓成型電梯配重塊液壓機,噸位合理,機體結構強度高。采用四梁四柱式結構,脫模方面,高效、節能。

1800噸電梯配重塊成型液壓機
 
 電梯配重塊的生產設備除了1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機之外,還需要金屬破碎機,全自動控溫爐,輸送帶,布料器、模具等,原料經磁選、篩分、水洗后,均勻混合,并進行預加熱,將加熱好的原料,通過稱重和計量裝置、分料器、布料器,傳給給電梯配重塊熱壓成型液壓機壓制成型,成型后產品自然冷卻即可。不過,隨著生產過程中不斷實踐創新,目前很多客戶為了節約前期投入成本,多采用先冷壓,在熱壓的工藝。及將準備的鐵粉原材料,放在1800噸四柱液壓機模具內,施加一定壓力,壓制成電梯配重塊毛坯,將電梯配重塊毛坯加熱到一定穩定后,在放到液壓機內配合模具進行二次加壓,直到達到客戶需要的密度即可。這種生產工藝省去了控溫爐等大的投資成本,生產效果高,壓制成型電梯配重塊密實度高。是目前電梯配重塊的理想生產工藝。山東威力重工設計生產的這臺1800噸電梯配重塊成型液壓機設備,可將鐵粉冷壓成型,也可用于鐵粉熱壓成型,是一款多功能粉末成型液壓機設備,機器強度高,經久耐用,使用壽命長等優點。

1800噸鐵粉配重塊熱壓機
 
1800噸電梯配重塊成型液壓機液壓系統的工作原理:
 
主缸運動過程:
 
(1) 快速下行——當按下1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機下行啟動按鈕后,電磁鐵1DT、5DT通電吸合。低壓控制油使電液換向閥6 切換到右位,同時經電磁閥8 使液控單向閥9 打開。主泵1經電液換向閥6的右位,單向閥13向主缸16上腔供油,主缸下腔液壓油經液控單向閥9、電液換向閥。
 
(2) 慢速加壓——慢速接近工件加壓當主缸滑塊22上的擋鐵23到達接近開關SQ2的位置時,電磁鐵5DT斷電,電磁閥8處于常態位,液控單向閥9關閉。主缸液壓油經背壓閥10、電液換向閥6的右位、電液換向閥。由于回油路上有背壓力,滑塊單靠自重就不能下降,主泵1供給的液壓油使它下行,速度減慢。這時1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機主缸上腔壓力升高。充液閥14 關閉。
 
來自主泵1的液壓油推動活塞使滑塊慢速接近工件,當主缸活塞的滑塊抵住工件后,阻力急劇增加,上腔液壓油壓力進一步提高,主泵1的排油量自動減小,主缸活塞以很慢的速度對工件加壓。
 
(3) 保壓——當1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機主缸上腔的液壓油壓力達到設定值時,壓力繼電器12發出信號,使電磁鐵1DT斷電,電液換向閥6回復中位,將主閥上、下油腔關閉。同時主泵1的流量經電液換向閥6、電液換向閥21的中位進行卸載。單向閥13保證了主閥上腔良好的密封性,主缸上腔維持高壓。保壓時間可由時間繼電器調整,時間繼電器受壓力繼電器12控制。
 
(4) 卸壓、快速回程——1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機保壓時間結束時,時間繼電器發出控制信號使電磁鐵2DT通電,或當壓制成型時由接近開關SQ3發出控制信號使電磁鐵2DT通電,主缸處于回程狀態。當電液換向閥6切換至左位后,主缸上腔還未卸壓,壓力很高,卸荷閥11處于開啟狀態,主泵1的液壓油經電液換向閥6的左位、卸荷閥11流回至油箱。這時主泵1在低壓下運轉,該壓力不足以打開液控單向閥14的主閥芯,但能打開液控單向閥14中的卸載小閥芯,主閥上腔的液壓油經此卸載小閥芯的開口而流回充液箱15,壓力逐漸降低。該過程一直持續到主缸上腔壓力降到較低值時,卸荷閥11 關閉,主泵1的供油壓力升高,推開液控單向閥14的主閥芯。

1800噸四梁四柱液壓機
 
1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機采用四梁四柱結構,雙向加壓成型系統,使設備運行起來穩定、動作可靠;該壓力機由主機、液壓系統和控制機構三大部分組成,通過管路及電氣裝置來構成整體,主機包括機身、主缸、限程裝置等;控制機構包括電器箱、移動操縱臺等組成,液壓系統由液壓泵站(動力系統)組成。
 
性能特點:
 
      1、1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機送料精度高,控制產品尺寸精度可達0.02mm;
 
  2、粉腔高度可根據要求在控制上進行調整;
 
  3、可選配雙向加壓,使成型產品任何部位受力均勻;
 
  4、上下硬度一樣,避免上硬下軟的問題;
 
  5、浮動中模(厚度15cm以上);
 
  6、集成化程度高任意選擇受力模式;
 
  7、電腦控制,數據庫保存壓裝模式,可調出使用。
 
       8、1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機在所施壓力范圍內可使其定位精度高,可輸入理想的壓制特性和速度程序,以達到極高的精度,可以保壓和精確地實現各種動作程序;特別是采用合適的壓力泵系統,提報設備的生產率;

       9、可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置,以實現1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機多動作的功能,同時采用液壓過載裝置,可以調節施加在沖頭上的壓力,防止由于裝料過滿而出現的過載;
 
  10、可配置高精度模架、模具,模架更換方便,上沖頭有延緩回程裝置,脫模時可避免壓坯開裂,采用拉下式模架,可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置;
 
  11、我們不斷研發新技術,1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發展。

1800噸鐵粉配重塊成型液壓機
 
設備結構:由主機、液壓系統和控制系統組成等組成,詳情如下:
 
  1、主機
 
  1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機采用四梁四柱結構,由上、下橫梁,活動梁、立柱、模具等組成。上下橫梁和活動梁采用整體鑄鋼件,經加工而成,可保證成型機的使用壽命;四根立柱起到導向作用,保證壓制過程中不會壓壞模具,采用45號鋼,表面鍍硬鉻;模具是鐵粉制品的成型部件,選用優質鋼材,經特殊工藝加工而成,提高其強度和耐磨性。
 
  2、液壓系統
 
  它是1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機的壓力來源,由液壓泵、液壓閥、油箱、過濾器、冷卻器、油管、油缸等液壓元件組成,液壓泵、液壓閥選用國內大廠家產品,在保證設備性能的同時,還可降低故障率;過濾器安裝在回油管路,用于過濾油液中雜質、油泥等,起到保證液壓系統的作用;冷卻器用于對回油進行冷卻,在1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機長時間連續運行后,油液溫度升高,它可將液壓系統穩定控制在允許范圍內。
 
  油缸是1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機的成型部件,由專業廠家提供,不僅成本低,而且質量有保障;油箱由優質鋼材焊接而成,經特殊處理,不生銹,而且是根據液壓泵流量和設備工作強度設計。

1800噸四梁四柱液壓機
 
  3、控制系統
 
  1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機由PLC可編程控制器、電器元件和控制柜等部件組成,通過液晶顯示屏可控制設備的壓力、壓制、保壓、排氣時間,根據設備的運行環境,可調整為全自動、手動和半自動控制模式。
 
  

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